空心砖出现裂纹的三种主要原因以及改进方法

          目前瑜鼎的砖机都远销海外了，题目所说的问题其实已经很遥远了，今天的砖机已经很少出现这个问题了，但它仍能带给我们一些建议，所以的成品都由原材料组成，虽然也看不出它原有的样子，但也受到原材料本身结构的影响，比如煤矸石容易出现裂纹，所以早期的空心砖也有这方面的问题，我们如何改进呢？
煤矸石空心砖芯架裂纹产生的各种原因及相应的消除的方法，主要是以下三种。
       一、坯条断面的挤出速度不平衡、受力不均匀
       煤矸石空心砖芯架裂纹产生的主要原因之一，是坯体挤出成型时中部快边部慢的坯条断面挤出速度，造成坯体密实度中紧边松的差异。产生这种强度差异的原因，主要是机头（芯架）的设计、安装不完美。因为空心砖坯体是依靠挤砖机的螺旋轴在机体内快速运转产生挤压力，将已搅拌均匀并已真空的混合料挤入泥缸，经机头（芯架）挤出成型。在将混合料挤压成型的过程中，如果泥缸（机头）中央的挤压力大于四周，不均匀的挤压力会导致坯条断面的挤出速度中快边慢，造成坯体的密实度中紧边松。要使坯条断面的挤出速度平衡，必须从研制芯架的形态结构及其安装位置入手，将螺旋轴运转所产生的挤压力均匀传至坯条四周。
既然很清楚问题的产生，那么消除坯条断面挤出速度中快边慢现象的方法就很明显了，是合理调节芯杆的长短度和芯头的大小格度及其不同锥度，是坯条断面的挤出速度平衡。为达到此目的，必须将芯头的长短度由中间向四周递减；如果局部的挤出速度不均匀，快的部位可增大芯头的长度（增大摩擦阻力）或减小心头的锥度，以调匀坯条断面的挤出速度；慢的部位可采用相反的方法调节。
       二、混合料经芯架分离后愈合不良
       煤矸石淤泥空心砖成型时刀架离机口太近，挤出区太短，导致混合料经芯架分离后愈合不良，使成型坯体产生规律性裂纹。解决混合料不良问题的方法是改造芯架，将其愈合（视机而定）呈流线型探入机头，使混合料经过芯架时有充分愈合的机会。
       各种刀片出现的问题都有相对应的方法，大刀片末端至机口前的长度，对产生芯架裂纹的影响因素颇多，消除的方法是改进芯架，愈合大刀片至机口前的长度，使刀架的底座距机口的后端远一些，同时保持刀架、芯杆之前分布对称；机口后端的大小刀片最厚横截面之和应与机口前的芯头厚度横截面之和基本相等，改进的方法是将芯架中的主刀片加厚加长，加大底座与机口的距离，以免造成扭曲损坏。比如说，原芯架宽度45mm的可改成60mm；原主刀片厚度10mm的可改为12mm。这便加厚加长了芯架中的主刀片，愈合了主刀片末端至机口前的长度，使底座远离了机口，可增加坯体的强度，解决了扭曲损坏坯体的工艺技术问题。保持刀架厚度横截面之和与芯头厚度横截面之和基本相等的最佳方法，是采用弹簧钢板做刀架，使其有胀缩的空间，以维持坯条四周的挤出速度平衡。改进后的芯架调试度为2mm～3mm，以增大孔壁（边肋）的厚度，增强坯体的密实度。
 　　合理设计、制作、安装好芯架，使坯条断面的挤出速度均匀一致。最合理的坯条断面挤出速度是：开始挤出时的坯条面四周向中间回缩成弯月面型，但从四周到中间的坡率不得超过3%～5%。
 　　三、坯体孔壁（边肋）的厚度不均匀
 　　坯体孔壁（边肋）的厚度不均匀，使得干燥过程中的脱水收缩应力不一致造成干裂。主要原因是挤出成型时芯头走偏。消除的方法是及时调整芯架、摆正芯头，使挤出成型时的坯体孔壁（边肋）厚度均匀一致，以消除裂纹。
 　　矸石淤泥空心砖芯架裂纹产生的原因，除上述诸多因素外，还与原材料处理、混合料搅拌、成型水分和自然气候等因素密切相关。因此，生产煤矸石淤泥空心砖，既要合理设计、制作、安装机头（芯架），并定期调整、维修、更换，又要选用经过风化的陈矸石和淤泥，合理确定煤矸石与淤泥的配合比，按照粉碎、筛分、混合、搅拌等成产工艺的要求，科学处理好混合料。
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